Индивидуальные предложения

Точность станка приближена к заводской (0,04-0,06 мм)

В наличии и под заказ станки с РМЦ 710, 1000, 1400

Почему уже более 45 предприятий для своих нужд выбрали наш станок с восстановленным ресурсом?

Точность

Станина оборудования выполнена в коробчатой форме и установлена на массивное монолитное основание, что придает высокую жесткость всей конструкции. Точность передвижения по станине суппорта и подвижной задней бабке обеспечивают надежные направляющие. Для установки шпинделя используются высокоточные (прецизионные) подшипники качения, необходимые для точности его расположения и вращения. Для обеспечения точности обработки на станке установлены линейки с визирами

Долговечность

В конструкции токарно-винторезного станка 16К20 предусмотрен целый ряд блокировочных и ограждающих технических элементов, обеспечивающих безопасность работы на нем, а также направляющие, станка подвергнуты термообработке и шлифованию, что обеспечивает исключительную долговечность даже при активной эксплуатации.

Универсальность

Технические возможности токарно-винторезного станка 16К20 позволяют выполнять специализированные операции, к ним относятся сверление, растачивание, развертывание и зенкерование различных отверстий, вытачивание канавок, нарезание резьбы с различными параметрами: 0,5–56 (модульные и питчевые), 0,5–112 ниток на дюйм (дюймовые), 0,5–112 мм – для метрических. и другие работы. Станок позволяет обрабатывать заготовки весом до 1300 кг.

Цена

Привлекательные цены, прямые поставки от производителя

Гарантийное обслуживание

Гарантийные обязательства на станок и дополнительное оборудование устанавливаются сроком на 12 месяцев, после ввода станка в эксплуатацию. Компания обеспечивает послегарантийное обслуживание станка и техподдержку по отдельному договору.»

Доставка

Мы избавим Вас от забот, сопровождающих перевозку, организуем быструю и надежную доставку по всей России и в страны СНГ.

Получить консультацию инженера

Какие возможности вы приобретаете вместе со станком?

Нарезание резьбы

Обдирочные работы

Сверление

Точение

Получить консультацию инженера

К числу ключевых технических параметров оборудования традиционно относятся такие свойства как

  • число оборотов шпинделя.
  • показатели сечения обрабатываемой поверхности
  1. Продольные перемещения происходят на скорости 3,8 м/мин, поперечные перемещения на скорости 1,9 м/мин;
  2. Масса обрабатываемого элемента может достигать 1300 кг, а его длина 200 см;
  3. Размер шагов при питчевой и модульной резьбе составляет 56–0,5 модулей, метрической резьбе 0,5–112 мм, дюймовой резьбе 0,5–112 ниток/дюйм
  4. Количество поперечных подач составляет 24 шт., продольных подач 22 шт;
  5. Шпиндель имеет 22 скорости, а его сечение равно 52 мм.
Наибольший диаметр обработки над станиной 400 мм
Наибольший диаметр обработки над суппортом 220 мм
Длина обрабатываемой заготовки 645...1333 мм
Диаметр отверстия в шпинделе 55 мм
Число ступеней вращения шпинделя 23
Размер конуса в шпинделе Морзе 6
Частота вращения шпинделя 12,5...1600 об/мин
Число ступеней продольных подач 42
Число ступеней поперечных подач 42
Габаритные размеры РМЦ 710, 1000, 1400 2505/1190/1500 мм
2795/1190/1500 мм
3195/1190/1500 мм
Вес станка РМЦ 710, 1000, 1400 2835, 3005, 3225 кг
Мощность главного привода 11 кВт
Питание 380 В, 50 Гц

Технические характеристики рабочего станка 16К20 по своим показателям в полной мере превосходят своего предшественника – 1К62. Это касается:

  • производительности;
  • общей безопасности работы;
  • долговечности;
  • точности;
  • удобства в процессе обслуживания.

К конструкционным особенностям устройства модели 16К20 можно отнести наличие жесткой станины, имеющей коробчатую форму совместно с основными шлифованными и калеными направляющими. При этом, основание станка — монолитное и в это же время является емкостью для предусмотренной охлаждающей жидкости и стружкосборником.

Мощность приводного электродвигателя составляет 11 кВт.

Шпиндель смонтирован таким образом, что прецизионные рабочие подшипники качения в ходе использования не требуют дополнительного обслуживания. Механизм шпиндельной бабки дает возможность получать обороты в достаточно широком рабочем диапазоне (четыре ряда чисел оборотов шпинделя): два ряда с пределами 12 – 40 и 50 — 160 оборотов за минуту и два ряда с 200 – 630 и 500 — 1600 оборотов за минуту.

Фартук оснащен механизмом выключения подачи суппорта, благодаря данному устройству достигается высокая точность остановки.

Также здесь установлены ограждающие приспособления и блокировочные устройства, гарантирующие высокий уровень безопасности.

Для точного перемещения резцовых и поперечных салазок суппорт оснащается линейками с визирами. Перемещение суппорта осуществляется в широком скоростном рабочем диапазоне.

На токарно-винторезном станке 16К20 была усовершенствована конструкция резцедержателя, что существенно улучшило стабильность фиксации инструмента.

Не допускается эксплуатировать станки при температуре менее 10 С и в помещениях с высокой концентрацией абразивной пыли и окалины.

Обработка чугунных изделий, более 20% от общего количество заготовок, способствует повышенному износу трущихся частей оборудования. Для уменьшения данного эффекта необходимо постоянно проводить смазывание трущихся частей, особенно направляющие.

Для сохранения точности станка рекомендуется разделять черновые и чистовые операции (чистовые операции выполнять на одном станке, обдирочные – на другом).

Шероховатость обработанной поверхности после чистового точения составляет Ra = 1,6.

Межремонтный цикл (время до капитального ремонта) при соблюдении всех правил эксплуатации составляет 10 лет при использовании в 2-х сменном режиме.

    Стандартная комплектация:
  • Система подачи СОЖ c помпой 25 л/мин;
  • Станочный светильник;
  • Защитное ограждение от разбрызгивания жидкости;
  • Установленные приводные ремни, комплект из 4-х штук;
  • Задняя бабка;
  • Патрон 3-х кулачковый D250 с комплектом прямых кулачков, а также ключом к патрону;
  • Руководство по эксплуатации (паспорт);

Данный станок является универсальным и предназначен для механической обработки деталей, которые устанавливаются трехкулачковом патроне либо в центрах. Оборудование позволяет выполнять работы, в ручном цикле с оптимальной точностью, с соблюдением безопасности труда.

16К20 применяется в единичном и серийном производствах предприятиях машиностроения, инструментальных производствах, ремонтно-механических цехах и др. для чистовой и получистовой обработки деталей.

Станок предназначен для обработки тел вращения, которые делятся на три класса:

  • валы – детали вращения, у которых длина значительно больше диаметра;
  • диски – детали вращения, у которых диаметр значительно больше длины;
  • втулки – детали вращения, у которых длина одного порядка с диаметром.

Наиболее распространёнными являются следующие токарные операции.

  1. Обработка наружных цилиндрических, конических, резьбовых поверхностей;
  2. Обработка внутренних цилиндрических, конических, резьбовых поверхностей;
  3. Обработка торцов и канавок.

О компании

Цель ООО "Металлостан" - максимально способствовать успеху и финансовой стабильности клиентов, делая ремонт и обслуживание металлообрабатывающего оборудования высокого качества в установленные сроки.

Компания Металлостан в цифрах

  • Сжатые сроки поставки 21 день
  • Наш цех выпускает 12 станков в месяц
  • На рынке 10 лет
  • В наличии станки 16К20 позволяющие обрабатывать детали следующих размеров: РМЦ 710, РМЦ 1000, РМЦ 1400.
  • Приобретая станок у нас по сравнению с аналогичными новыми вы сэкономите от 700 000 руб

Получить консультацию инженера

Что говорят клиенты о работе на наших станках?

Отзыв из Барнаула от ООО "Алтайский завод Автотракторного Спецоборудования"

Станок 16к20 РМЦ 710, был отгружен 15 февраля 2017 г

Оставьте заявку на станок сейчас

Отправить заявку

Токарно-винторезный станок 16К20

Высокая точность и стабильность обработки простых и сложных деталей из различных материалов


Гарантия 12 месяцев

В наличии и под заказ

Оставьте заявку на станок сейчас

Отправить заявку

Часто задаваемые вопросы


Как убедиться что станок нам подойдет?

Вы можете проконсультироваться с нашими инженерами по вашим техническим задачам и определиться какая модель и точность станка вам наверняка подойдет.

Как производится оплата при работе под заказ?

Вы производите 50% предоплату и мы производим ремонт станка из резерва компании. После осмотра вами станка, перед отгрузкой вы оплачиваете вторые 50%. Счет выставляем по вашему желанию, с НДС и без НДС (дешевле на 10%).

Как проверить состояние станка?

Вы можете приехать и лично проверить работоспособность станка под вашу задачу на производственном участке нашей организации

Как доставить станок?

Бесплатная погрузка на транспорт заказчика. Для доставки необходима техника грузоподъемностью от 3 тонн. При необходимости можем помочь в подборе транспорта. Работаем по всей территории Российской Федерации, Казахстана, Киргизии, Узбекистана и Белоруссии.

Как смонтировать и ввести в эксплуатацию?

Шеф-монтажные и пусконаладочные работы проводятся специалистами компании по желанию заказчика на основании договора поставки либо отдельно заключаемого договора на выполнение работ.

Куда деть старый станок?

У нас предусмотрена программа Trade-in. Мы заберем ваш старый станок 16к20 в счет погашения части стоимости покупки.

Появились вопросы? Мы с радостью на них ответим

Мы расскажем все о станке 16К20, ответим на любые вопросы связанные с работой на станке, качеством, надежностью, предложим наилучшие условия!

Приезжайте к нам в любое время, будем рады Вам, все покажем и расскажем

450095, Башкортостан, г. Уфа, ул. Центральная, 59/2
пн-пт: 8:30 — 17:30 (МСК+2)

metallostan@gmail.com

+7 (347) 266-77-61